Industrial Solutions

以问题和工艺为导向的解决方案

从工件材质、油污类型、清洗设备和现场问题出发,说明产品选择、参数调整与效果验证的基本思路。

方案方法

不以单一产品替代完整判断

工业清洗效果通常由材质、油污、药剂、浓度、温度、时间、机械作用、水质、漂洗和后续处理共同决定。方案页面用于建立判断框架,而不是给所有现场套用同一个参数。

Process Flow

把产品放回完整工艺中判断

脱脂、清洗、漂洗、酸洗活化、钝化或磷化、烘干防护之间相互影响。方案设计需要同时看前道污染、处理目标和后续工序。

01

预处理

确认材质、油污、氧化层和表面状态。

02

脱脂清洗

匹配浸泡、喷淋或超声波清洗方式。

03

水洗漂洗

降低药剂残留,避免带液影响后续槽液。

04

酸洗/活化

处理氧化物、灰膜或焊斑等表面问题。

05

钝化/磷化

形成抗氧化、防变色或涂装前处理基础。

06

烘干防护

控制水迹、二次氧化和工序间锈蚀风险。

铝材清洗不发黑解决方案
SOLUTION 01

铝材清洗不发黑解决方案

从铝材牌号、清洗剂酸碱性、浓度、温度、时间和漂洗环节分析发黑与发灰风险。

铝材、铝合金发黑、发灰、失光浸泡、超声波、喷淋
压铸铝除油除灰解决方案
SOLUTION 02

压铸铝除油除灰解决方案

针对脱模剂、机加工油、灰膜和氧化物,组合考虑除油、除灰与充分漂洗。

压铸铝脱模剂、油污、灰膜浸泡、超声波
超声波清洗剂应用方案
SOLUTION 03

超声波清洗剂应用方案

关注工件材质、油污、泡沫、漂洗性、工作温度和设备兼容性。

五金件、机械零件、铝件复杂结构与盲孔油污超声波
喷淋线低泡清洗方案
SOLUTION 04

喷淋线低泡清洗方案

围绕泡沫控制、喷嘴压力、循环过滤、清洗稳定性和槽液维护进行产品与工艺匹配。

金属零部件连续生产与循环清洗喷淋
不锈钢酸洗钝化方案
SOLUTION 05

不锈钢酸洗钝化方案

针对焊斑、锈迹、氧化皮和铁污染,明确酸洗、水洗、中和与钝化的工艺关系。

304/316不锈钢焊斑、锈迹、氧化皮浸泡、局部处理
电池极柱铜材钝化与防变色方案
SOLUTION 06

铜材钝化与防变色方案

针对电池极柱、铜排、铜端子和铜合金导电件,结合除油、漂洗、钝化和干燥环节控制氧化变色,并关注导电性与接触电阻稳定。

电池极柱、铜排、铜端子氧化、变色、接触电阻清洗后钝化、导电保护
电池极柱铜材抛光与光亮清洗方案
SOLUTION 07

铜材抛光与光亮清洗方案

用于改善电池极柱、铜排和铜端子的氧化层、暗斑和表面不均,需结合导电接触面、处理时间及后续钝化配套。

电池极柱、铜排、铜端子氧化层、暗斑、失光抛光、漂洗、钝化
钢铁件磷化前处理方案
SOLUTION 08

钢铁件磷化前处理方案

围绕除油、水洗、表调、磷化、再水洗和烘干组织工艺,服务喷涂、喷粉、工序防锈等后续要求。

碳钢、冷轧板、冲压件涂装前处理、成膜除油、表调、磷化
铝合金轮毂清洗与钝化方案
SOLUTION 09

铝合金轮毂清洗与钝化方案

面向轮毂机加工、涂装前处理和钝化防护场景,重点控制切削液、抛光残留、灰膜、氧化层和水洗残留,兼顾清洗后色泽、钝化膜稳定性及后续喷涂附着要求。

铝合金轮毂除油、除灰、钝化喷涂前处理、封闭配套
方案流程

从问题确认到现场应用

通过信息收集、初步判断、样品验证和工艺建议,逐步降低选型与批量应用风险。

STEP 01

确认材质与工件

了解牌号、表面状态、结构与尺寸要求。

STEP 02

识别油污与问题

区分切削油、冲压油、脱模剂、灰膜与氧化物。

STEP 03

了解设备与工艺

确认浸泡、喷淋、超声波、温度和时间。

STEP 04

进行样品验证

观察清洗力、表面状态、漂洗与后续工艺。

STEP 05

提出应用建议

形成浓度、温度、时间与槽液维护建议。

方案沟通

让工艺问题成为沟通的起点

提供现场信息,有助于更准确地判断问题与适合的处理方向。